Warum entscheiden sich unsere Kunden für ELICIT und welche Vorteile
bringt das mit sich?

Das sagen unsere Kunden über ELICIT.

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15 Ergebnisse

Die Digitalisierung von Abweichungsformularen gibt FrieslandCampina mehr Transparenz und Sicherheit

Prozessabweichungen wurden bei FrieslandCampina Lochem jahrelang auf unterschiedlichste Weise dokumentiert. Von E-Mails bis hin zu Formularen, die in einer Kiste gesammelt wurden. Mit ELICIT digitalisieren sie dies zu einem einzigen klaren Prozess. Und das führte sofort zu Ergebnissen. Continuous Improvement Specialist Sebastiaan Udink: „Wir haben jetzt Sicherheit bei der Nachverfolgung und gleichzeitig Einblick in Trends.“

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„First Time Right“ von 80 % auf 96 % für FrieslandCampina: „ELICIT verbessert deutlich die Prozesssteuerung“

Bei FrieslandCampina Borculo haben Anlagenfahrer keine Zeit, zwischen Systemen, Personen und Dokumenten zu wechseln. Deshalb haben sie mit ELICIT einen zentralen Ort geschaffen, an dem das gesamte Prozesswissen, Qualitätskontrollen, Abweichungsregistrierungen und Entscheidungsmomente zusammenlaufen. So werden Störungen schnell gelöst, aber vor allem vermieden. Produktionsleiter Raoul Baarssen: „Unsere First-Time-Right-Quote liegt jetzt bei 96 %.“

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Total Packaging wechselt vom Löschen von Bränden zur Prozessoptimierung

Bei Total Packaging in Harderwijk wächst die Produktion rasant. Neue Linien, neue Schichten, neue Mitarbeiter und ein erfahrener Schachtelmacher, von dem viel abhängt. Dirk Bilardie (Manager Continuous Improvement) und Dave Kuijsten (Produktionsteammanager) berichten, wie sie dieses Wissen sichern, bevor sich die Tür hinter dem Schachtelmacher schließt.

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Gießlegende Olle Lofgren zieht in den Schnee, doch sein Wissen bleibt in Zutphen

Kaum jemand auf der Welt verfügt über mehr Gießereiwissen als Olle Lofgren. Doch nach mehr als 50 Jahren in der Metallindustrie, in Fabriken auf der ganzen Welt, geht der schwedische Gießspezialist bei KME in den Ruhestand. Mit Hilfe von ELICIT hinterlässt er nun sein Wissen für die nächsten Generationen. Olle: „Es war, als ob jemand mein Gedächtnis der letzten Jahrzehnte öffnen würde.“

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Wenn der Meister geht: Wie CONO ein halbes Jahrhundert Käserei-Wissen bewahrt

Der Ruhestand von Teamleiter Pieter (50,5 Jahre Erfahrung) stellte den Käsehersteller CONO vor eine große Herausforderung: Wie stellen wir sicher, dass das Wissen solch erfahrener Mitarbeiter erhalten bleibt? Arthur van Esveld, Produktionsleiter, und Mike Koster, der neue Teamleiter der Käserei, erklären: „Mit ELICIT verfügt jeder Operator über Autonomie.“

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Burg Azijn standardisiert mit ELICIT seinen Arbeitsprozess für alle europäischen Standorte

Der raffinierte Produktionsprozess von Naturessig war bei Burg Azijn (Teil der Burg Group) in den Köpfen einer kleinen Gruppe von Meisterbrauern verankert. Mit Hilfe von ELICIT verringern sie ihre Abhängigkeit von Spezialisten und schaffen durch eine standardisierte Arbeitsweise eine stabile Spitzenqualität.

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Schotte Kunststoffen: Schnelle interne Einarbeitung in einer komplexen Produktionsumgebung

Schotte Kunststoffen entwickelt, produziert und bedruckt Kunststoffverpackungen für verschiedene Branchen, von Lebensmitteln und Chemie bis hin zu Pharmazie und Automotive. Das Unternehmen ist hauptsächlich auf Extrusion Blow Moulding spezialisiert. Ein kleinerer Teil der Verpackungen wird aus PET hergestellt. Schotte Kunststoffen verfügt über Produktionsstandorte in Ens (NL) und Rheine (DE).

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In Ovo: Standards für eine weltweite Arbeitsweise

In Ovo ist Vorreiter auf dem Gebiet des In-ovo-Sexing. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie Ella. Diese kann das Geschlecht befruchteter Hühnereier früh im Brutprozess bestimmen. So kann Ella Eier, aus denen ein männliches Küken schlüpfen würde, frühzeitig aus dem Prozess nehmen. Damit verhindert In Ovo, dass lebende männliche Küken vernichtet werden, was in der Geflügelindustrie derzeit noch üblich ist.

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Lemoine: Operatoren behalten die Kontrolle

Wie bringe ich meine Operatoren auf ein Niveau, auf dem sie wissen, was, wie und wann sie nachjustieren müssen? Eine häufige Herausforderung, vor der auch Lemoine Holland in Emst stand. Lemoine Holland ist Teil der Groupe Lemoine und auf Hygieneprodukte spezialisiert. In Emst werden verschiedene Arten von Wattepads hergestellt, die aus Vlies gestanzt werden. Für das Herzstück des Prozesses, die Herstellung des Vlieses, wurde diese Herausforderung durch eine Kombination aus dem Training von Aufgaben nach Training Within Industry (TWI) sowie dem Festhalten und Übertragen von Erfahrungswissen angegangen.

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