Fragen Sie einen Produktionsleiter, wie viele Arbeitsweisen es in seinem Werk gibt, und er wird sagen: eine. Fragen Sie danach drei Anlagenführer aus drei verschiedenen Schichten, und Sie erhalten drei verschiedene Antworten. Wie verhindern Sie große Unterschiede in der Arbeitsweise und Qualität?

Die Fiktion eines einzigen Prozesses

Auf dem Papier ist Ihr Prozess glasklar: eine Produktspezifikation, ein Rezept, ein Verfahren. In der Praxis fahren Sie drei bis fünf Prozesse gleichzeitig, je nachdem, welche Schicht im Dienst ist. Und innerhalb jeder Schicht noch einmal zwei oder drei Varianten, je nachdem, wer an diesem Tag an der Linie steht.

Das klingt übertrieben, aber laufen Sie einmal eine Woche lang mit und Sie werden es sehen: Bei einer Übergabe nimmt die Nachtschicht die Dosierung etwas zurück, weil Linie 2 unruhig lief. Der Anlagenführer der Frühschicht schaut kurz, geht zur Anlage und erhöht sie wieder. Denn so funktioniert es bei ihm. Einfach zwei Menschen mit zwei verschiedenen Arbeitsweisen am selben Prozess.

Woher kommen diese Unterschiede?

Diese Unterschiede in der Arbeitsweise resultieren aus der Tatsache, dass das echte Wissen über die Prozesssteuerung nie aufgeschrieben wurde. Sie haben Ihre SOPs, Arbeitsanweisungen und das Qualitätshandbuch, die besagen, was richtig und was falsch ist, aber nicht, wann man eingreifen muss, in welchem Maße und warum.

Dieses Wissen steckt nämlich in den Köpfen. In dem des Anlagenführers der Nachtschicht, der am Geräusch hört, dass die Kugelmühle schwerfällig läuft. In dem der erfahrenen Kraft der Frühschicht, die weiß, dass man bei dieser Rohstoffcharge die Viskosität einen Grad niedriger halten muss. In dem der Spätschicht, die als einzige noch weiß, warum dieses Verfahren aus dem Jahr 2019 jemals eingeführt wurde. Erfahrene Menschen mit einem Schatz an Erfahrungswissen.

Die verborgenen Kosten unterschiedlicher Arbeitsweisen

Doch was sind eigentlich die Risiken verschiedener Arbeitsweisen?

Das beginnt bei Ihrer OEE. Sie sehen, dass die Nachtschicht strukturell 4 % schlechter abschneidet als der Tag. Die Nachtschicht hat eine Arbeitsweise von einem Experten gelernt, und diese Methode funktioniert bei diesem Rohstoff oder diesem Auftragstyp weniger gut.

Es erhöht aber auch Ihre Ausschussrate. Einige Organisationen verzeichnen am Montagmorgen eine Spitze, weil die Übergabe vom Wochenende nicht reibungslos verläuft. Die eine Arbeitsweise endet, die andere beginnt, und in diese Lücke fällt die Produktion.

Schließlich ist Ihre Einarbeitungszeit unnötig lang. Ein neuer Anlagenführer wird von drei verschiedenen Personen in drei verschiedenen Schichten ausgebildet. Er hört drei widersprüchliche Geschichten über dieselbe Maschine. Er entscheidet sich für eine, meistens für die des nettesten Kollegen. Und so pflanzt sich die Streuung in die nächste Generation fort.

Warum eine bessere Arbeitsanweisung das Problem nicht löst

Viele Organisationen gehen dieses Problem mit besseren Arbeitsanweisungen an. Mehr Details, mehr Bilder, eine digitale Plattform, eine neue SOP. Aber es funktioniert nicht.

Eine Arbeitsanweisung sagt nicht aus, wann man abweichen darf, um wie viel und auf Basis welches Signals. Dieses Urteilsvermögen ist genau das Erfahrungswissen, das in den Köpfen steckt. Eine Checkliste, die nicht weiß, dass der Rohstoff heute Morgen abweicht, kann auch keine gute Entscheidung vorschreiben. Sie verweist implizit doch wieder auf den Anlagenführer: Entscheiden Sie selbst. Und dann sind Sie wieder am Anfang.

Wie Sie es wirklich lösen

Der Schlüssel liegt im Festhalten von zwei Dingen: der Standardarbeitsweise für die Prozesssteuerung und dem Erfahrungswissen Ihrer besten Experten.

Die Standardarbeitsweise für die Prozesssteuerung: Was ist gut, was weicht ab, was ist kritisch? Welche 20 bis 30 Parameter bestimmen die Essenz dieses Prozesses? Welche Eingriffe darf der Anlagenführer selbst vornehmen, welche muss er eskalieren?

Das Erfahrungswissen Ihrer besten Experten: Auf welche Signale achten sie, welche Parameter überwachen sie, welche Ursache-Wirkungs-Beziehungen kennen sie, die in keinem Handbuch stehen? Wie erkennt ein erfahrener Anlagenführer eine drohende Abweichung, bevor der Alarm losgeht?

Die Frage, die Sie sich stellen sollten

Wie viele verschiedene Arbeitsweisen laufen derzeit, in dieser Woche, auf Ihrer Produktionslinie? Wenn Sie das nicht sicher wissen, dann haben Sie die Antwort eigentlich schon gefunden. ELICIT kann Ihnen helfen, zu einem einzigen effizienten Prozess zurückzukehren, der breit getragen wird und auf der Arbeitsweise Ihrer besten Experten basiert. Neugierig, wie wir das machen? Lesen Sie mehr über unseren Ansatz oder vereinbaren Sie ein Kennenlernen, und wir erzählen Ihnen gerne mehr.

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