In Ovo: Standards für eine weltweite Arbeitsweise
„Wir können mit der Software mehr erreichen, als wir dachten. Wir begannen mit der Problemlösung für eine einzelne Komponente, den Sampler. Jetzt sind das Qualitätssystem, die Checklisten, die Instandhaltung und die Start-up-Verfahren integriert.“
„ELICIT ist für uns wirklich das Handbuch, in dem alles steht.“
Rob van Hemert
Operations Director bei In Ovo
In Ovo ist Vorreiter auf dem Gebiet des In-ovo-Sexing. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie Ella. Diese kann das Geschlecht befruchteter Hühnereier früh im Brutprozess bestimmen. So kann Ella Eier, aus denen ein männliches Küken schlüpfen würde, frühzeitig aus dem Prozess nehmen. Damit verhindert In Ovo, dass lebende männliche Küken vernichtet werden, was in der Geflügelindustrie derzeit noch üblich ist.
Unklarheit ohne Standardarbeitsweise
Bei der Inbetriebnahme der Maschinenlinie Ella hatte In Ovo noch keine Trainingsstandards oder Standardarbeitsweisen festgelegt. Störungen und Abweichungen wurden in Excel dokumentiert. Zudem entwickelt In Ovo die Maschinenlinie kontinuierlich weiter, wodurch sich die Arbeitsweise an der Linie regelmäßig ändert.
Gleichzeitig möchte In Ovo die Maschinenlinie weltweit einsetzen, wofür eine Standardarbeitsweise unerlässlich ist.
In Ovo agiert somit in einem sich schnell verändernden F&E- und Produktionsumfeld, in dem Standardisierung unverzichtbar ist. Um dies festzulegen und im Prozess zu verankern, schaltete In Ovo die TWI company und ELICIT ein.
Mithilfe der TWI-Methodik wird ein Operator darauf vorbereitet, seine Aufgaben in der Produktion fehlerfrei auszuführen. Für die Prozesssteuerung und bei Abweichungen kommt ELICIT ins Spiel. Beide Methoden ergänzen einander optimal.
Gezielte Standardisierung in Training und Arbeitsweise
„Wir benötigten eine Standardisierung, um die Produktion effizient gestalten zu können. Dabei sprechen wir über Trainingsstandards und Prozesssteuerung, aber auch über Qualitätssicherung und Instandhaltung“, erklärt Rob van Hemert, Operations Director bei In Ovo.
TWI – Trainingsstandards
Bei In Ovo entlastete die TWI company die Operatoren und Ingenieure, indem sie die Handgriffe und Aufgaben an ‚Ella‘ dokumentierte und das Training übernahm. Die TWI-Methode unterteilt Arbeitsabläufe in übersichtliche Aufgaben, wobei die beste Arbeitsweise – der Standard – in einem Trainingsstandard festgehalten wird. Dies ist der Standard, der fortan für das Training der jeweiligen Aufgabe verwendet wird. Dies macht den Einarbeitungsprozess strukturierter, schneller, effizienter und sicherer.
„Ein Operator kann dadurch schnell fehlerfrei an der Linie arbeiten.“
Nachdem die Basis geschaffen war, bildete die TWI company das Team von In Ovo aus, damit dieses selbstständig nach dieser Methode Trainingsstandards schreiben, Schulungen durchführen und Audits abhalten kann. Dies hat die Einarbeitungszeit erheblich verkürzt. Zudem liegt nun ein standardisierter und fertiger Einarbeitungsplan vor, der bei der Einführung der Linie an anderen Standorten genutzt werden kann.
Mit den Trainingsstandards von TWI spielt es keine Rolle mehr, von welchem (TWI-)Trainer ein Operator ausgebildet wird. Inhalt und Qualität der Ausbildung sind immer gleich. Darüber hinaus spielt die Verankerung der Methode innerhalb der Organisation eine entscheidende Rolle. Dies wurde durch das Coaching eines TWI-Koordinators erreicht. „Die Ausbildung geht schneller und ist einfacher“, bestätigt Van Hemert.
ELICIT – Prozessüberwachung und Steuerung
ELICIT hat anschließend das Erfahrungswissen der erfahrenen Operatoren und Technologen dokumentiert. Dies geschah durch strukturierte Interviews, in denen der Kern des Prozesses, die Prozessüberwachung sowie Anweisungen zur Kontrolle und Steuerung festgehalten wurden. Damit erhalten Operatoren schnell Einblick in die Funktionsweise der Maschine. In ELICIT dokumentiert In Ovo zudem alle Störungen, und die Operatoren finden dort die Arbeitsweise, die bei Störungen einzuhalten ist. Alle Trainingsstandards von In Ovo werden den ausgebildeten Trainern über ELICIT zur Verfügung gestellt.
In Ovo kann Abweichungen in der Produktion mit der Funktionalität ‚Formulare‘ einfach erfassen. „Im Bereich Continuous Improvement können wir damit in Zukunft noch viel mehr erreichen. Es ist ein hervorragendes System. Wir können es so umfangreich gestalten, wie wir möchten“, sagt Van Hemert. Über die automatische Übersetzungsfunktion sind die Standards, Anweisungen und Formulare in mehreren Sprachen verfügbar.
Van Hemert: „Wir können mit der Software mehr erreichen, als wir dachten. Wir begannen mit der Problemlösung für eine einzelne Komponente, den Sampler. Jetzt sind das Qualitätssystem, die Checklisten, die Instandhaltung und die Start-up-Verfahren integriert.“
Kontinuierliche Sicherung
Die Wissensdateien und Trainingsstandards ändern sich fortlaufend durch die ständige Weiterentwicklung der Maschine. In Ovo kann die Änderungen selbst vornehmen. „Das sichern wir intern gut ab“, sagt Van Hemert. „Operatoren geben in der Wissensdatei über einen Vorschlag selbst an, wenn eine Datei geändert werden muss. Sobald der Dateieigentümer dies genehmigt hat, erhält der Operator automatisch eine Benachrichtigung über die neue Arbeitsweise. Das Erfassen von Problemen und Störungen sorgt für mehr Kontrolle über Qualitätsmanagement und Performance.“
Ergebnisse: Weltweit auf demselben hohen Niveau arbeiten
Durch die Kombination aus Training und Auditierung mit der TWI-Methode und den Wissensdateien von ELICIT kann In Ovo die Maschinenlinie besser steuern, kontrollieren und weiterentwickeln. Mit TWI und ELICIT sind alle Mitarbeiter an der Linie in der Lage, die Maschine optimal laufen zu lassen, während unsere Ingenieure die Maschinen weiter optimieren und neue Standorte in Betrieb nehmen können.
Standardisierung ist essenziell für den Erfolg von In Ovo. Van Hemert: „Wir wollen die Maschinenlinie letztendlich überall aufstellen können, inklusive Standardanweisungen. Damit die Operatoren dort genau das tun, was wir uns überlegt haben, und nicht davon abweichen.“
Durch die Dokumentation von Problemen und Störungen hat In Ovo mehr Kontrolle über Qualitätsmanagement und Performance gewonnen. Es ermöglicht dem Unternehmen, mehr im Bereich Continuous Improvement zu tun. Van Hemert: „Das ist der notwendige Schritt, um im Prozess von 95 % auf 100 % Effizienz zu kommen und ein World-Class-Niveau zu erreichen. Und genau das wollen wir.“
