OEE optimieren durch Wissenssicherung: Wie funktioniert das?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine hervorragende Methode, um Ihre Maschineneffizienz zu messen. Aber wie wandeln Sie Messungen in konkrete Verbesserungen um? Dies ist durch die Kombination mit der Sicherung von (Experten-)Wissen möglich. Wie das funktioniert? Wir erklären es Ihnen.

OEE und Wissenssicherung: Kräfte, die sich gegenseitig verstärken

OEE liefert die Daten und Erkenntnisse, die aufzeigen, wo Verbesserungspotenzial in Ihrem Prozess liegt. Dies können Sie um eine menschliche Komponente ergänzen: das Festhalten und Teilen von Wissen direkt am Arbeitsplatz. Neben Arbeitsanweisungen, Handbüchern und Schulungen schwebt eine Menge kritisches Wissen über Ihren Prozess „in der Luft“. Es verbirgt sich in den Köpfen jener erfahrenen Anlagenführer oder Teamleiter, die dort bereits seit dreißig Jahren arbeiten. Dieses Wissen sorgt dafür, dass sie eine Störung in wenigen Minuten beheben, während ein Kollege damit stundenlang kämpfen könnte.

Indem Sie dieses Wissen aus den Köpfen der Experten herausholen und dokumentieren, machen Sie es für jeden in Ihrer Organisation verfügbar. Jetzt und in der Zukunft. Dadurch können Sie kontinuierlich an einer effizienten Produktion arbeiten. Mit Erfolg.

Wie funktioniert das in der Praxis?

Stellen Sie sich vor: Das OEE-Dashboard signalisiert einen Leistungseinbruch an einer Ihrer Verpackungslinien. Da Sie das Wissen sehr strukturiert dokumentiert haben, prüft der Anlagenführer die Daten, sichtet das Expertenwissen und schaut, welche Anweisungen zum spezifischen Leistungseinbruch passen. Er passt die Maschineneinstellungen gemäß den korrekten Parametern an. Der Einbruch wird behoben, der „Schaden“ begrenzt und eine Wiederholung der Probleme verhindert. Zudem kann jeder Anlagenführer darauf zugreifen. So arbeitet das gesamte Team an einem kontinuierlichen Verbesserungszyklus.

Vier Wege, wie Wissenssicherung Ihre OEE-Strategie stärkt

1. Verbesserung der Verfügbarkeit

Indem das richtige Wissen verfügbar ist, beschleunigen Sie die Störungsdiagnose durch die Anlagenführer. Diese verfügen nun über Troubleshooting-Wissen auf Expertenniveau. Häufig auftretende Probleme werden schneller gelöst und ungeplante Stillstände minimiert.

2. Optimierung der Performance

Erfahrene Anlagenführer wissen genau, wie sie Maschinen optimal einstellen und bedienen. Durch die Dokumentation dieses Wissens machen Sie es für alle zugänglich und schaffen Raum für neues Wissen, wodurch die Produktion (dauerhaft) konsistenter wird.

3. Sicherung der Qualität

Qualitätsprobleme entstehen oft durch Variationen in der Ausführung. Wissenssicherung sorgt für Konsistenz, indem standardisierte Qualitätskontrollen und Korrekturmaßnahmen festgelegt werden. Das Ergebnis: weniger Ausschuss und eine stabile Qualität.

4. Kontinuierliche Verbesserung Ihrer OEE

Durch das Festhalten erfolgreicher Arbeitsweisen ermöglichen Sie eine kontinuierliche Verbesserung Ihrer OEE. Jede Verbesserung wird dokumentiert und geteilt, sodass sich Best Practices verbreiten und in der täglichen Arbeitsweise verankern.

Wie sichert man Wissen?

Das Sichern von Expertenwissen klingt natürlich abstrakt. Und erst recht, es für andere Mitarbeiter schnell zugänglich zu machen. In der Praxis ist das glücklicherweise viel einfacher, als Sie denken. ELICIT hat hierfür eine benutzerfreundliche, bewährte und effektive Lösung entwickelt. ELICIT extrahiert Wissen aus den Köpfen Ihrer Experten und hält es in zugänglichen, mehrsprachigen Wissensdateien fest. Diese Wissensdateien führen zu einem benutzerfreundlichen Dashboard, in dem Sie mit wenigen Klicks genau die Informationen sehen, die Sie in diesem Moment benötigen. Dieses Dashboard ist für jeden am Arbeitsplatz zugänglich. So wird Expertenwissen zum Gemeingut in der Produktion, damit jeder auf Top-Niveau arbeiten kann.

Ergebnisse von ELICIT in der Praxis

FrieslandCampina sah die Anzahl der Hilfeanfragen an den technischen Dienst deutlich sinken, nachdem die Anlagenführer Zugriff auf die ELICIT-Wissensdateien erhielten. Sie haben Prozessabweichungen nun schneller unter Kontrolle, da die Anlagenführer selbstständig die richtigen Entscheidungen treffen können.

JDE Joure verzeichnet mit den Wissensdateien von ELICIT weniger Rückfragen und kürzere Stillstände. Lösungen werden schneller gefunden und Qualitätsabweichungen reduziert, was die Effizienz des Prozesses erheblich verbessert.

Vorarbeiter und der technische Dienst bei Van Merksteijn werden weniger mit Fragen belastet, da die Mitarbeiter selbstständig zu Lösungen kommen. Sie stellen fest, dass sich die Produktion verbessert, Stillstände reduziert werden und Fehlerkosten sinken.

Stärken Sie Ihr OEE-Programm mit der Wissenssicherung von ELICIT

Möchten Sie wissen, was ELICIT genau macht? Und sind Sie neugierig, was ELICIT für Ihre OEE-Strategie bedeuten kann? Kontaktieren Sie uns unter info@elicitonline.com für ein unverbindliches Gespräch über die Möglichkeiten für Ihre Produktionsumgebung. Möchten Sie direkt sehen, wie es funktioniert? Fordern Sie dann hier eine Demo an.