Ihre neuen Anlagenführer sind nach 6 Monaten immer noch nicht selbstständig? So lösen Sie das Problem

Ihr bester Anlagenführer wird ständig von neuen Kollegen unterbrochen. Dieselben Fragen, dieselben Erklärungen. Jedes Mal aufs Neue. Er kommt nicht mehr zu seiner eigentlichen Arbeit und schlimmer noch: Die neuen Anlagenführer bleiben von ihm abhängig. Wie entsteht das? Und wie können Sie Anlagenführer zur Selbstständigkeit ausbilden? Wir erklären es Ihnen.

Anlagenführer ausbilden: Warum „Mitlaufen“ oft nicht funktioniert

In den meisten Produktionsbetrieben funktioniert die Ausbildung von Anlagenführern wie folgt: ein paar Wochen Sicherheit und Basisverfahren, dann monatelanges Mitlaufen mit erfahrenen Kräften, danach selbstständiges Arbeiten unter Aufsicht. Leider führt dies oft nicht zum gewünschten Niveau. Nach Monaten beherrschen sie zwar die Standardverfahren, aber bei jeder Abweichung, bei jeder Sondersituation rufen sie um Hilfe. Denn durch das Mitlaufen haben sie lediglich die Verfahren gelernt.

Sie sehen, was der Experte tut: „Er passt die Einstellung an“. Sie sehen nicht, warum:
„Weil dieser Rohstoff anders reagiert als der vorherige“. Sie sehen, was passiert: „Er behebt die Störung in 2 Minuten“. Sie sehen nicht, woher er wusste, was zu tun war: „Durch die Kombination aus Geräusch + Temperatur + Timing hat er das Muster erkannt“.

Was fehlt

Was fehlt, ist Entscheidungslogik. Entscheidungslogik entsteht dadurch, dass man den Kontext versteht, um selbstständig zu entscheiden:

• Wann weichen Sie vom Standard ab?
• Welche Signale deuten darauf hin, dass Sie eingreifen müssen?
• Wissen Sie, was ein großes und was ein kleines Problem ist?
• In welcher Situation funktioniert Lösung A gegenüber Lösung B?

Diesen Kontext lernt man nicht in einer Schulung. Dies lernt man durch Erfahrung. Indem man Hunderte von Situationen erlebt und Muster erkennt. Oder: Indem man Zugang zur Expertise von jemandem hat, der das bereits erlebt hat.

So haben sie es gelöst: Lemoine Holland

Lemoine Holland, ein Hersteller von Hygieneprodukten, sammelte das Expertenwissen und die Entscheidungslogik über ihre Vlieslinien aus verschiedenen Abteilungen. In 3 bis 5 Interviews mit den erfahrensten Experten machten sie explizit:

• Innerhalb welcher Rahmenbedingungen nachgesteuert werden muss
• Mit welcher Schrittgröße (5 °C)
• Was der Effekt ist (5 °C ergibt 0,5 mm mehr Vliesdicke)
• Die Grenzen (min/max 10 Grad um den Rezeptwert)

Dieses Wissen bündelten sie in einem übersichtlichen Ausbildungssystem von ELICIT. Das Ergebnis? Operations Manager Berry van de Hoop: „Neue Anlagenführer können schneller selbstständig arbeiten. Die Ausbildung der Anlagenführer dauert erheblich kürzer. Auch die erfahrenen Kollegen sind sehr begeistert. Sie können neues Wissen einfach hinzufügen. Das Ergebnis: Die Qualität des Vlieses hat sich verbessert.“

So haben sie es gelöst: Van Merksteijn International

Bei Van Merksteijn, einem Hersteller von Zäunen und Baustahl mit 650 Mitarbeitern und einem großen flexiblen Personalstamm, steckte viel Erfahrungswissen in den Köpfen der Anlagenführer, es gab keine einheitliche Arbeitsweise und die Mitarbeiter waren bei Störungen von erfahrenen Kollegen abhängig. Auch sie sammelten das Wissen und die Entscheidungslogik ihrer erfahrenen Experten in einigen Interviews in ELICIT.

Die Situation heute: Jeder Anlagenführer kann einen Prozess beherrschen wie ein erfahrener Experte. Vom Ziehen von Walzdraht bis zur Verzinkungsanlage und mehr. Inzwischen arbeiten mehr als 150 Mitarbeiter mit dem System.

Projektleiter Bülent Şimşek: „Wir sagen manchmal zueinander: ELICIT ist wie Google, man kann die Antwort immer finden. Mit ELICIT haben wir eine Wissensdatenbank, die rund um die Uhr geöffnet ist. Niemand muss auf einen anderen warten, wenn es eine Störung gibt. Wir merken an allem, dass es in der Produktion besser läuft. Es gibt viel weniger Stillstand. Letztendlich ist es das, worauf es ankommt.“

Was dies von Ihren Experten verlangt

„Meine Experten haben doch keine Zeit für Interviews?“, hören wir Sie denken. Verständlich. Aber die Praxis ist überschaubar. Der Aufbau eines Ausbildungssystems erfordert maximal 5 Interviews, verteilt über 2–3 Monate, damit die Experten zwischendurch produzieren können. Vergleichen Sie das mit der aktuellen Situation: Ihr bester Anlagenführer gibt ständig dieselben Erklärungen. Jede Woche. Jedem neuen Mitarbeiter. Monatelang.

Kurz gesagt: Es geht darum, diese Zeit einmalig zu investieren. Oder es immer und immer wieder zu wiederholen.

Und Sie tun es für einen guten Zweck. Nach diesen Interviews werden erfahrene Experten strukturell weniger unterbrochen. Und sie haben selbst auch etwas davon. Bülent Şimşek von Van Merksteijn: „Auch die erfahrensten Kollegen sagen jetzt: ELICIT ist sehr praktisch. Ich kann mein Wissen jetzt einfach auffrischen.“

Drei Alarmsignale, auf die Sie sofort achten können

Erkennen Sie dies wieder?

1. Ihre neuen Anlagenführer sind nach Monaten bei Abweichungen noch nicht selbstständig
   Sie beherrschen das Verfahren, können aber nicht entscheiden, wann sie davon abweichen müssen.
2. Ihre besten Anlagenführer verbringen viel Zeit damit, dieselben Erklärungen zu geben
   Sie sind ständig mit Fragen verschiedener Neulinge beschäftigt.
3. Sie müssen Wachstum ablehnen, weil Sie keine Ausbildungskapazitäten haben
   Jeder neue Auftrag bedeutet neue Leute, aber wer bildet sie aus?

Wenn Sie mindestens eines davon wiedererkennen, verlieren Sie bereits kostbare Zeit durch ineffiziente Wissensvermittlung bei der Ausbildung von Anlagenführern.

Was können Sie tun?

Erkennen Sie die Signale wieder und sind Sie neugierig, was Sie tun können? Vereinbaren Sie ein Kennenlerngespräch. Wir besprechen Ihre Situation und ob dieser Ansatz zu Ihrem Produktionsprozess passt. Unverbindlich, einfach zum Austausch.

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