Die Herausforderungen der Prozesssteuerung

Fabrikprozesse basieren auf Erfahrung. Die besten Anlagenführer hören Abweichungen, sehen Trendverschiebungen und wissen, wann sie eingreifen müssen. Wenn diese nicht verfügbar sind, entstehen Variationen zwischen den Schichten, der Teamleiter oder der technische Dienst werden häufiger gerufen, und Stillstandszeiten sowie Qualitätsverluste nehmen zu.

Aber was wäre, wenn jeder Anlagenführer auf diesem Expertenniveau arbeiten würde? Das Wissensmodell für Prozesssteuerung von ELICIT macht dies möglich.

Anlagenführer sehen sofort, ob der Prozess gut läuft,

da sie wissen, worauf sie achten müssen.

Anlagenführer erkennen Abweichungen früher

und können diese nun selbstständig lösen.

Der Teamleiter oder technische Dienst wird nur eingeschaltet, wenn es wirklich nötig ist,

sodass sie nicht ständig die gleichen Brände löschen müssen.

Neue Anlagenführer sind schneller einsatzbereit,

ohne ständig auf erfahrene Kollegen angewiesen zu sein.

Unser Modell sorgt dafür, dass:

Das Wissen Ihres besten Experten für Prozesssteuerung ist digital für jeden in der Fertigung verfügbar.

Das Modell zeigt, welche Parameter entscheidend sind, wie Einstellungen und Ergebnisse sich gegenseitig beeinflussen und welche Schritte in welcher Situation zu unternehmen sind. So steuert jeder Anlagenführer den Prozess auf dem Niveau Ihres besten Mitarbeiters.

Die Funktionalitäten, die
den Unterschied machen

Das Wissensmodell für Prozesssteuerung unterstützt Anlagenführer mit vier entscheidenden Funktionalitäten

„Was früher intuitiv war, hat nun eine logische Struktur erhalten. Komplexe Zusammenhänge im Prozess sind plötzlich verständlich. Es gab Einblick darin, welche Aspekte für erfahrene Anlagenführer selbstverständlich, für andere jedoch unklar waren.“

— Viljo Pos, Produktionsleiter Burg Group

Signale erkennen

Ein Dashboard zeigt, welche Parameter wichtig sind und bei welchen Werten der Prozess von den erwarteten Ergebnissen abweicht. Klar und visuell, sodass ein Anlagenführer auf einen Blick sieht, wo Handlungsbedarf besteht.

Ursache ermitteln

Das System zeigt, welche Einstellung welches Ergebnis beeinflusst und umgekehrt. So schauen Sie direkt auf den richtigen Parameter, um eine Abweichung zu beheben oder einen Prozess zu optimieren.

Problem lösen

Bei Störungen und Abweichungen liefert das System eine direkte Diagnose: Diese Ursachen sind am wahrscheinlichsten, dies sind die Schritte. Kein Raten mehr, sondern das Vorgehen Ihrer erfahrensten Leute.

Im richtigen Moment eskalieren

Das System gibt klar an, wann Sie an einen Teamleiter oder den technischen Dienst eskalieren müssen.

Was bringt es?

Das bemerken Sie in der Fertigung, direkt ab den ersten Wochen.

Weniger Stillstand

Sie lösen Störungen schneller oder beugen ihnen vor. Prozesse laufen dadurch konsistenter, Aufträge bleiben im Zeitplan und Deadlines werden eingehalten.

Wissen bleibt erhalten

Entscheidendes Prozesswissen bleibt verfügbar, auch wenn erfahrene Anlagenführer das Unternehmen verlassen. Ihr Betrieb wächst weiter, ohne von einer Handvoll Menschen abhängig zu sein.

Neue Anlagenführer arbeiten sich schneller ein

Neue Anlagenführer können schneller selbstständig handeln, ohne ständig auf erfahrene Kollegen zurückgreifen zu müssen.

Weniger Hilfsanfragen an Teamleiter und technischen Dienst

Anlagenführer finden Antworten direkt im System. Teamleiter und technischer Dienst gewinnen Zeit für komplexere Fragestellungen.

Einheitliche Arbeitsweise

Jeder arbeitet nach der gleichen Methode. Keine Variationen mehr zwischen Schichten, Teams oder Standorten, was zu konsistenter Qualität und zuverlässigen Durchlaufzeiten führt.

So halten wir das Wissen
Ihres Experten fest

Wir machen das Erfahrungswissen Ihrer besten Leute digital zugänglich, damit jeder Mitarbeiter jederzeit die richtige Entscheidung treffen kann. Das tun wir mit Wissensmodellen, die genau auf die Rolle des Nutzers und den Prozess abgestimmt sind, für den das Wissen festgehalten wird. Und mit einem standardisierten, skalierbaren und vorhersagbaren Ansatz, der seit mehr als 15 Jahren funktioniert.

Entdecken Sie hier unseren Ansatz

1

Scoping

Für welchen Prozess und welche Rolle möchten Sie Wissen festhalten?

2

Interviews

5 Interviews mit den Experten.

3

Verarbeitung

Verarbeitung der Interviews in unserem digitalen Wissenssystem.

4

Bereitstellung und sofort nutzbar

Für jeden in der Fertigung. Durchschnittliche Durchlaufzeit: 3 Monate.

Ist das Modell benutzerfreundlich?

Ja, mit nur zwei Klicks gelangt der Nutzer bereits zu den benötigten Informationen oder Lösungen. Jedes Modell ist auf die Rolle des Nutzers und den Prozess abgestimmt, für den das Wissen festgehalten wurde. Darüber hinaus bietet ELICIT einfachen Zugriff auf andere Systeme und Software, die Sie bereits im Haus haben.

Kann jeder Anlagenführer es benutzen, auch weniger erfahrene?

Ja, das Wissensmodell zeigt Ihnen genau, wo Sie hinschauen müssen und welche Schritte Sie unternehmen können, auch mit wenig Erfahrung. Neue Anlagenführer erhalten so schneller Einblick in komplexe Prozesse. Auch weniger erfahrene Anlagenführer können Störungen nun selbstständig lösen. Und erfahrene Anlagenführer ergänzen das Modell mit neuem Wissen und Lösungen.

Bleibt dieses Modell relevant, wenn unser Prozess sich ändert?

Ja, das Wissensmodell ist ein lernendes System. Ändert sich eine Einstellung oder entdecken Anlagenführer eine neue Lösung? Dann können Sie diese einfach selbst im Modell anpassen. Über die Vorschlagsfunktion denken Anlagenführer zudem aktiv mit: Sie bringen Verbesserungen ein, die nach Prüfung einfach im Modell hinzugefügt werden können. So wächst das Modell mit Ihrem Prozess mit und wird immer wertvoller.

Wir haben doch schon Arbeitsanweisungen, warum ELICIT?

Um aufgebautes Wissen über Ihren Prozess zu übertragen, reichen Arbeitsanweisungen und Schulungen nicht aus. Entscheidendes Wissen steckt in den Köpfen der Menschen, die seit Jahren wissen, wie eine Maschine optimal funktioniert, wie man Abweichungen erkennt und was zu tun ist, wenn etwas schiefgeht. ELICIT hält dieses Wissen fest, bevor es verloren geht. Damit verfügen Sie über einen Standard für Prozesssteuerung und Fehlerbehebung auf Basis des Wissens Ihrer besten Leute.