{"id":9229,"date":"2024-12-12T16:58:39","date_gmt":"2024-12-12T15:58:39","guid":{"rendered":"https:\/\/elicitonline.com\/?post_type=case&p=9229"},"modified":"2026-09-08T11:56:47","modified_gmt":"2026-09-08T09:56:47","slug":"jde-joure-minder-vragen-en-stilstand-hogere-efficiency","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/elicitonline.com\/nl\/case\/jde-joure-minder-vragen-en-stilstand-hogere-efficiency\/","title":{"rendered":"JDE Joure: Minder vragen en stilstand, hogere efficiency"},"content":{"rendered":"\n
\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\n\"\"\n\n\n\n

JDE Joure: Minder vragen en stilstand, hogere efficiency<\/h1>\n<\/div>\n\n\n\n\n \n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
\n

\u201cAls ik het oude systeem aan een nieuwe operator liet zien, was dat moeilijk. Maar in ELICIT kun je op een specifiek onderdeel klikken en dan krijg je gelijk de relevante informatie te zien. Dat is veel makkelijker.\u201d<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Jan Jonkers
<\/strong>Operator met ruim dertig jaar ervaring<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

\u201cWat mij als teamleider enorm helpt is dat er een toetsfunctionaliteit in zit\u201d, vertelt Van Dijk. \u201cIk kan de praktische kennis van medewerkers testen en ze daardoor beter begeleiden. Ik zie waar ze misschien nog wat ondersteuning nodig hebben en kan daarop inspelen.\u201d<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Raymond van Dijk
<\/strong>Teamleider<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

JDE Joure is onderdeel van JDE Peet\u2019s, producent van o.a. Douwe Egberts koffie, L\u2019Or en PickWick thee. Wij hielpen hen de kennis van ervaren operators vast te leggen en toegankelijk te maken voor andere medewerkers. Met meer effici\u00ebntie en minder stilstand als gevolg.\u00a0<\/mark><\/strong><\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Grote afhankelijkheid van ervaren mensen<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Binnen de koffiefabriek van JDE in Joure zit o.a. de afdeling Liquid packaging. Hier wordt een vloeibare koffie-oplossing voor de horeca verpakt. Bij een storing of probleem op afdeling Liquid packaging lukte het operators niet altijd om deze zelfstandig te op te lossen. Enkele zeer ervaren operators hebben de benodigde kennis wel, net als de teamleiders en de productiemanager. Daardoor werden zij bij problemen regelmatig overvraagd. Daarnaast wilde JDE de efficiency van deze verpakkingslijn graag verhogen.<\/p>\n\n\n\n

Een gebruiksvriendelijke oplossing voor de praktijk<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dat operators sinds de introductie van ELICIT zelf oplossingen kunnen vinden maakt het grootste verschil, vertelt Jan Jonker. Als operator heeft hij meer dan dertig jaar ervaring. \u201cCollega\u2019s kunnen nu\u00a0zelfstandiger troubleshooten<\/strong>.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Het gemak waarmee operators oplossingen kunnen opzoeken in ELICIT is een belangrijke factor. \u201cWe hadden al een systeem waarin werkinstructies stonden, maar ELICIT is een stuk\u00a0gebruiksvriendelijker<\/strong>\u201d, vertelt Raymond van Dijk, teamleider bij JDE. Jan Jonker, ruim dertig jaar in dienst bij JDE, vult aan: \u201cAls ik het oude systeem aan een nieuwe operator liet zien, was dat moeilijk. Maar in ELICIT kun je op een specifiek onderdeel klikken en dan krijg je gelijk de relevante informatie te zien. Dat is veel makkelijker.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Het kennismodel biedt ook inzicht in de\u00a0oorzaak-gevolg-relaties<\/strong>\u00a0van verschillende parameters. Zo kan een operator zien of een kwaliteitsprobleem te maken heeft met een bepaalde instelling of zelfs een externe factor, zoals de kwaliteit van de aangeleverde verpakking.<\/p>\n\n\n\n

Door de twintig belangrijkste instellingen vast te leggen in de kennisfile is ook een\u00a0duidelijke roldefinitie<\/strong>\u00a0ontstaan. Een operator weet nu aan welke \u201cknoppen\/instellingen\u201d hij mag draaien en welke taken hij kan overlaten aan de Technische Dienst of Engineers. De mogelijkheid om foto\u2019s en video\u2019s in het kennismodel te zetten, helpt daarbij. \u201cEen foto zegt meer dan duizend woorden\u201d, beaamt Jonker.<\/p>\n\n\n\n

In de eerste maand hadden we 400 kliks. In de maand erna al 1800. Onze operators zijn enthousiast<\/em> \u2013 Jan Jonker, operator<\/p>\n\n\n\n

\u201cWat mij als teamleider enorm helpt is dat er een toetsfunctionaliteit<\/strong> in zit\u201d, vertelt Van Dijk. \u201cIk kan de praktische kennis van medewerkers testen en ze daardoor beter begeleiden. Ik zie waar ze misschien nog wat ondersteuning nodig hebben en kan daarop inspelen.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Met ELICIT kan ik de praktische kennis van medewerkers testen. Zo kan ik ze beter begeleiden en opleiden<\/em>\u00a0\u2013 Raymond van Dijk, teamleider<\/p>\n\n\n\n

Minder vragen, minder stilstand, meer tijd<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Met het kennismodel van de verpakkingslijn heeft JDE de belangrijkste kennis van en voor operators vastgelegd. Operators kunnen nu eenvoudig zelf problemen vaststellen en zien in ELICIT direct hoe ze het probleem kunnen verhelpen<\/strong>. Hierdoor doen ze alleen nog een beroep op de meest ervaren medewerkers als het echt nodig is. Senior operators en de productiemanager worden minder belast.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWaar zit hem de grootste winst in? Minder vragen<\/strong> en kortere stilstanden<\/strong>. We komen sneller tot oplossingen en zien minder kwaliteitsafwijkingen<\/strong>\u201d, vertelt Van Dijk. Omdat problemen sneller worden opgelost, gaat de efficiency van de productieomgeving ook omhoog.<\/p>\n\n\n\n

Hij verwacht dat JDE de verbeterde efficiency<\/strong> in 2025 terug zal zien in de cijfers. Jonker vult aan: \u201cDe ongeplande stops zijn een stuk korter. We kunnen problemen eerder verhelpen waardoor grote, lange storingen minder vaak voorkomen.\u201d<\/p>\n\n\n