Juist deze laatste stap van waardevermeerdering in productie-omgevingen, het verpakken, kenmerkt zich door een steeds complexere omgeving met een hoge graad van automatisering. Dit is de plek waar belangrijke kwaliteitseisen gerealiseerd moeten worden. Als daar iets mis gaat met het product of de verpakking, is alle geïnvesteerde waarde van de voorgaande processen weg. Daar komt bij dat stilstand van een verpakkingslijn vaak niet meer in te halen valt. Verder wordt er van operators vaak gevraagd om meerdere geautomatiseerde systemen te bewaken om vervolgens snel en juist in te grijpen als dat nodig is. Als je weet dat de innovatiesnelheid hoogt ligt hoog met alle ontwikkelingen op gebied van vision systemen, QR codes en printtechnieken, dan zie je direct de uitdaging. Maar hoe modern ook allemaal: een plano is gevoelig voor temperatuur en vocht en als zo’n mooi bedrukt stuk karton door de transportketting scheef wordt getrokken, dan gaat het toch ‘gewoon’ fout. En wat doe je als een vision systeem een goed uitziend product afkeurt? Of, gezien de hoge productiesnelheid, een stuk of 80. Per minuut. Dat kan het heel snel heel veel geld gaan kosten…