How can I improve my production process?

SHARE:

Share on twitter
Share on facebook
Share on linkedin

Suppose you are an operator and you find that the transport pipeline gets clogged every time when processing powder. With your years of experience, you know exactly what to do to resolve the issue: give a firm tap at a spot exactly thirty centimetres after the second coupling in the pipeline. The powder is dislodged and the production process can continue or was not even interrupted at all. By regularly giving the pipeline a tap, it stays clean. Problem solved, you might say,” says Wouter Schotborgh, co-director of ELICIT Online, a leading software and consultancy firm that actively focuses on recording and transferring knowledge in the process and manufacturing industry.

 

Integral approach

‘Het is een concreet voorbeeld uit een van onze gesprekken van afgelopen week. Wat voor dit bedrijf beter zou werken is om al dit soort ‘weetjes’ systematisch in kaart te brengen. Vooral de kwaliteit kritische. En dan niet alleen met ervaren operators, maar integraal: laat ook de technische dienst aansluiten, én de procestechnologen én de kwaliteitsbewaking. Dit heeft namelijk als gevolg dat je telkens vanuit een ander perspectief naar een storing of productafwijking kijkt en met deze aanpak een compleet beeld krijgt van de verschillende verstoringen of een productafwijking én de bijbehorende oplossing. In dit geval bijvoorbeeld was al snel duidelijk dat een verstoring aan het begin van het productieproces, gevolgen had voor de kwaliteit van het eindproduct. Zodra je dat weet, kun je de drukregeling iets anders afstellen om het probleem te voorkomen. Wanneer je dit soort informatie analyseert, vastlegt en deelt met collega’s, dan werk je structureel aan een kwaliteitsgericht productieproces’, aldus Wouter.

 

Start with the end result

‘En dat is precies wat we willen bereiken met onze software: oorzaak en gevolg, over het hele proces heen, in beeld brengen. We werken altijd systematisch terug van het eindresultaat (product of halffabricaat) naar het eerste begin van het proces. Regelmatig zit de oorzaak van een productafwijking, nl. helemaal aan het begin van het proces.’

 

Zet het lerend vermogen in bij productafwijking

“You cannot improve by only resolving effects. With our software, you can also formulate clear business cases for improvements because you know exactly what deviations occur at which stage of the process. Reducing the amount of downtime by implementing structural cause-and-effect improvements helps you lower your costs and increase your output and level of quality. By doing so, you can make a positive contribution to your organisation’s long-term success and your clients’ satisfaction – all by simply translating your people’s learning ability into an objective technological solution. Talk about coming full circle,” Wouter concludes.

 

More information?

We would love to talk more about this important topic for the process and manufacturing industry. We are excited about the opportunities that this smart software offers. Contact us for more information. We would love to help you improve!