![\"\"](\"https:\/\/elicitonline.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/TP_8615-2000x1333-1-aspect-ratio-1320-605-1-1320x605.jpg.webp\" "\\"\\"")
\n\n\n\nTotal Packaging wechselt vom L\u00f6schen von Br\u00e4nden zur Prozessoptimierung<\/h1>\n<\/div>\n\n\n\n\n \n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\u201eMan f\u00e4hrt das Ger\u00e4t einfach direkt zur St\u00f6rung. Das senkt die Hemmschwelle und sorgt f\u00fcr positive Reaktionen in der Belegschaft.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\nDave Kuijsten\u201eWenn der Teamleiter und der Technische Dienst nicht weiterwissen, rufen sie Willem an. Gibt es ein Problem mit einem Substrat oder Material, dann rufen sie Willem an. Aber da wir weiter wachsen, k\u00f6nnen wir nicht von diesem einen Experten abh\u00e4ngig bleiben.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\nDirk Bilardie<\/strong>\u201eDas Wissensmodell bietet Orientierungshilfen. Wenn Problem X auftritt, wo kann ich nachsehen? Wenn es nicht an A liegt, vielleicht an B, vielleicht an C. Das strukturiert das Denken eines Operators enorm.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\nDirk Bilardie\u201eWir besch\u00e4ftigen uns derzeit rein mit den Grundlagen. Das ist frustrierend. Wenn das wegf\u00e4llt, kann man endlich die Gespr\u00e4che f\u00fchren, die man wirklich f\u00fchren m\u00f6chte: Was k\u00f6nnen wir noch verbessern?\u201c<\/p>\n\n\n\n
Dave Kuijsten<\/strong>\u201eMit ELICIT wollen wir vom L\u00f6schen von Br\u00e4nden zur Prozessoptimierung \u00fcbergehen\u201c<\/h3>\n\n\n\n
Bei Bei Total Packaging<\/a> in Harderwijk w\u00e4chst die Produktion rasant. Neue Linien, neue Schichten, neue Mitarbeiter und ein erfahrener Schachtelmacher, von dem viel abh\u00e4ngt. Dirk Bilardie (Manager Continuous Improvement) und Dave Kuijsten (Produktionsteammanager) berichten, wie sie dieses Wissen sichern, bevor sich die T\u00fcr hinter dem Schachtelmacher schlie\u00dft. <\/p>\n\n\n\nWachstum bei gleichzeitigem Wissensschwund<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nDer Markt f\u00fcr High-End-Verpackungsl\u00f6sungen boomt. Wenn man das irgendwo wei\u00df, dann bei Total Packaging in Harderwijk. Der 111 Jahre alte Hersteller von luxuri\u00f6sen Kartonverpackungen w\u00e4chst rasant. Die letzten Jahre waren gepr\u00e4gt von brandneuen Fabriken, einer erheblichen Erweiterung des Maschinenparks und einem enormen Zustrom neuer Mitarbeiter. \u201eEtwa 80 % der derzeitigen Operatoren sind seit weniger als zwei Jahren im Unternehmen\u201c, sagt Dave Kuijsten. \u201eEin Teil von ihnen hat keinen Hintergrund als Operator, geschweige denn in der Papier- oder Kartonindustrie. Sie m\u00fcssen also oft noch viel \u00fcber unser Handwerk lernen.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Die \u201eJoker\u201c verschwinden<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nUm ihnen dieses Wissen zu vermitteln, gibt es nat\u00fcrlich Ausbildungspl\u00e4ne, Arbeitsanweisungen und Einarbeitungsphasen. Doch das ist nur die Spitze des Eisbergs. \u201eElektromechanische Aspekte haben wir zwar dokumentiert, aber das Wissen \u00fcber Schachteltechnik, Toner, Leim, Papier: Das steckt in den K\u00f6pfen<\/em> einer kleinen Gruppe erfahrener Leute\u201c, erkl\u00e4rt Dirk Bilardie, der selbst zu diesen erfahrenen Kr\u00e4ften geh\u00f6rt. <\/p>\n\n\n\n\u201eAber vor allem der Schachtelmacher Willem ist mit seinen 26 Jahren Erfahrung unser \u201aJoker\u2018. Wenn alles reibungslos l\u00e4uft, kommen sie zurecht. Aber wenn es vor halb acht Uhr morgens ein Problem gibt, rufen sie Willem an. Wenn der Teamleiter und der Technische Dienst nicht weiterwissen, rufen sie Willem an. Gibt es ein Problem mit einem Substrat oder Material, rufen sie Willem an. Aber da wir weiter wachsen, k\u00f6nnen wir nicht von diesen wenigen Experten abh\u00e4ngig bleiben. Zudem geht Willem in zwei Jahren in Rente. Wir m\u00fcssen mehr neue Mitarbeiter auf ein hohes Wissensniveau bringen.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Das Wissensmodell von ELICIT<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nAuf der Suche nach einer L\u00f6sung stie\u00df Total Packaging auf ELICIT. Nachdem sie ein Pilotprojekt mit ELICIT durchgef\u00fchrt hatten \u2013 als Teil eines Projekts f\u00fcr technische Entwicklungspfade von Landstede<\/a> Groei Opleidingen und der TWI Company<\/a> \u2013, waren sie \u00fcberzeugt. ELICIT interviewte Willem zu dem Wissen, das er in 30 Jahren gesammelt hatte, und verarbeitete dies in einem interaktiven Wissensmodell, das direkt an der Linie konsultiert werden kann.<\/p>\n\n\n\nDave: \u201eDas Wissensmodell bildet eine Produktionslinie ab. Anschlie\u00dfend kann man von einem Problem am Endprodukt (zum Beispiel, wenn die Verpackung die falsche Form hat) auf m\u00f6gliche Ursachen zur\u00fcckschlie\u00dfen. Mit logischen, visuellen Verkn\u00fcpfungen. Das hilft einem Operator enorm. Man wei\u00df genau, wo man nachsehen muss, auch wenn man noch wenig Erfahrung hat. Davon profitiert auch der Einsteiger im Technischen Dienst.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Dirk verdeutlicht: \u201eDas Wissensmodell bietet Orientierungshilfen. Wenn Problem X auftritt, wo kann ich nachsehen? Wenn es nicht an A liegt, vielleicht an B, vielleicht an C. Das strukturiert das Denken eines Operators enorm.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Von ganz unten im Schrank direkt an die Linie<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nDie erste Version des Wissensmodells wurde auf einem Tablet pr\u00e4sentiert. Das l\u00f6ste noch keine Begeisterung aus. \u201eUnser Wissensmodell war daf\u00fcr eigentlich zu gro\u00df. Die Operatoren mussten scrollen und wischen, und dann funktioniert es nicht. Wenn es nicht einfach ist, landet das Ding nach dreimaligem Gebrauch ganz unten im Schrank. Sie sagten: Es muss benutzerfreundlich sein.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Die L\u00f6sung erwies sich als eigentlich recht einfach: ELICIT auf einem fahrbaren Computer an der Linie. Ein gro\u00dfer Bildschirm, Tastatur und Maus. Dave: \u201eMan f\u00e4hrt das Ger\u00e4t einfach direkt zur St\u00f6rung. Es ist ein Detail, aber es bewirkt viel. Die Hemmschwelle ist jetzt niedrig genug. Nun h\u00f6re ich positive Reaktionen auf den Inhalt des Modells.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Ein Standardschritt<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nNachdem das Pilotprojekt nun abgeschlossen ist, beginnt die Implementierung in die t\u00e4gliche Praxis. Teamleiter f\u00fcr Teamleiter, Operator f\u00fcr Operator. Bis zu den Sommerferien soll es auf allen zehn Verpackungslinien vollst\u00e4ndig ausgerollt sein. <\/p>\n\n\n\n
Was Dirk und Dave in den kommenden Monaten zu sehen hoffen? Dirk ist sich sicher: \u201eELICIT muss bei Abweichungen oder Problemen zu einem Standardschritt werden. Hast du schon im Modell nachgesehen? Mach das erst einmal.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Dave erg\u00e4nzt: \u201eEs ist auch sch\u00f6n, wenn es die Leute dazu anregt, mitzudenken. \u00dcber die Vorschlagsfunktion kann man n\u00e4mlich clevere Handgriffe oder L\u00f6sungen einreichen und nach einer Pr\u00fcfung dem Modell hinzuf\u00fcgen. Dadurch wird es zu einem lebendigen Dokument mit stetig wachsendem Wert.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Optimieren statt Br\u00e4nde l\u00f6schen<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\nMit ELICIT wird der enorme Erfahrungsschatz aus Willems Kopf f\u00fcr die wachsende Gruppe von Schachtelmachern und Operatoren verf\u00fcgbar. So kann er bald beruhigt in Rente gehen, ohne weiterhin Anrufe zu erhalten. \u201eEs ist sehr sch\u00f6n, dass wir dieses einzigartige Wissen bewahren und in den n\u00e4chsten zwei Jahren \u2013 solange Willem noch da ist \u2013 erg\u00e4nzen k\u00f6nnen\u201c, sagt Dirk. \u201eIch gebe mich nicht der Illusion hin, dass wir die vollen 30 Jahre Erfahrung und Kreativit\u00e4t komplett sichern k\u00f6nnen, aber selbst ein Teil davon ist f\u00fcr uns bereits sehr wertvoll.\u201c <\/p>\n\n\n\n
Mit diesem Wissen zur Hand kann der Fokus n\u00e4mlich auf die Verbesserung der Produktion statt auf die t\u00e4glichen Sorgen gelegt werden. Dave: \u201eWir besch\u00e4ftigen uns derzeit rein mit den Grundlagen. Das ist frustrierend. Wenn das wegf\u00e4llt, kann man endlich die Gespr\u00e4che f\u00fchren, die man wirklich f\u00fchren m\u00f6chte: Was k\u00f6nnen we noch verbessern? Nicht Br\u00e4nde l\u00f6schen, sondern optimieren. Dorthin wollen wir mit ELICIT in den kommenden Jahren.\u201c <\/p>\n\n\n
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\u201eMan f\u00e4hrt das Ger\u00e4t einfach direkt zur St\u00f6rung. Das senkt die Hemmschwelle und sorgt f\u00fcr positive Reaktionen in der Belegschaft.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n Dave Kuijsten \u201eWenn der Teamleiter und der Technische Dienst nicht weiterwissen, rufen sie Willem an. Gibt es ein Problem mit einem Substrat oder Material, dann rufen sie Willem an. Aber da wir weiter wachsen, k\u00f6nnen wir nicht von diesem einen Experten abh\u00e4ngig bleiben.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n Dirk Bilardie<\/strong> \u201eDas Wissensmodell bietet Orientierungshilfen. Wenn Problem X auftritt, wo kann ich nachsehen? Wenn es nicht an A liegt, vielleicht an B, vielleicht an C. Das strukturiert das Denken eines Operators enorm.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n Dirk Bilardie \u201eWir besch\u00e4ftigen uns derzeit rein mit den Grundlagen. Das ist frustrierend. Wenn das wegf\u00e4llt, kann man endlich die Gespr\u00e4che f\u00fchren, die man wirklich f\u00fchren m\u00f6chte: Was k\u00f6nnen wir noch verbessern?\u201c<\/p>\n\n\n\n Dave Kuijsten<\/strong> Bei Bei Total Packaging<\/a> in Harderwijk w\u00e4chst die Produktion rasant. Neue Linien, neue Schichten, neue Mitarbeiter und ein erfahrener Schachtelmacher, von dem viel abh\u00e4ngt. Dirk Bilardie (Manager Continuous Improvement) und Dave Kuijsten (Produktionsteammanager) berichten, wie sie dieses Wissen sichern, bevor sich die T\u00fcr hinter dem Schachtelmacher schlie\u00dft. <\/p>\n\n\n\n Der Markt f\u00fcr High-End-Verpackungsl\u00f6sungen boomt. Wenn man das irgendwo wei\u00df, dann bei Total Packaging in Harderwijk. Der 111 Jahre alte Hersteller von luxuri\u00f6sen Kartonverpackungen w\u00e4chst rasant. Die letzten Jahre waren gepr\u00e4gt von brandneuen Fabriken, einer erheblichen Erweiterung des Maschinenparks und einem enormen Zustrom neuer Mitarbeiter. \u201eEtwa 80 % der derzeitigen Operatoren sind seit weniger als zwei Jahren im Unternehmen\u201c, sagt Dave Kuijsten. \u201eEin Teil von ihnen hat keinen Hintergrund als Operator, geschweige denn in der Papier- oder Kartonindustrie. Sie m\u00fcssen also oft noch viel \u00fcber unser Handwerk lernen.\u201c <\/p>\n\n\n\n Um ihnen dieses Wissen zu vermitteln, gibt es nat\u00fcrlich Ausbildungspl\u00e4ne, Arbeitsanweisungen und Einarbeitungsphasen. Doch das ist nur die Spitze des Eisbergs. \u201eElektromechanische Aspekte haben wir zwar dokumentiert, aber das Wissen \u00fcber Schachteltechnik, Toner, Leim, Papier: Das steckt in den K\u00f6pfen<\/em> einer kleinen Gruppe erfahrener Leute\u201c, erkl\u00e4rt Dirk Bilardie, der selbst zu diesen erfahrenen Kr\u00e4ften geh\u00f6rt. <\/p>\n\n\n\n \u201eAber vor allem der Schachtelmacher Willem ist mit seinen 26 Jahren Erfahrung unser \u201aJoker\u2018. Wenn alles reibungslos l\u00e4uft, kommen sie zurecht. Aber wenn es vor halb acht Uhr morgens ein Problem gibt, rufen sie Willem an. Wenn der Teamleiter und der Technische Dienst nicht weiterwissen, rufen sie Willem an. Gibt es ein Problem mit einem Substrat oder Material, rufen sie Willem an. Aber da wir weiter wachsen, k\u00f6nnen wir nicht von diesen wenigen Experten abh\u00e4ngig bleiben. Zudem geht Willem in zwei Jahren in Rente. Wir m\u00fcssen mehr neue Mitarbeiter auf ein hohes Wissensniveau bringen.\u201c<\/p>\n\n\n\n Auf der Suche nach einer L\u00f6sung stie\u00df Total Packaging auf ELICIT. Nachdem sie ein Pilotprojekt mit ELICIT durchgef\u00fchrt hatten \u2013 als Teil eines Projekts f\u00fcr technische Entwicklungspfade von Landstede<\/a> Groei Opleidingen und der TWI Company<\/a> \u2013, waren sie \u00fcberzeugt. ELICIT interviewte Willem zu dem Wissen, das er in 30 Jahren gesammelt hatte, und verarbeitete dies in einem interaktiven Wissensmodell, das direkt an der Linie konsultiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n Dave: \u201eDas Wissensmodell bildet eine Produktionslinie ab. Anschlie\u00dfend kann man von einem Problem am Endprodukt (zum Beispiel, wenn die Verpackung die falsche Form hat) auf m\u00f6gliche Ursachen zur\u00fcckschlie\u00dfen. Mit logischen, visuellen Verkn\u00fcpfungen. Das hilft einem Operator enorm. Man wei\u00df genau, wo man nachsehen muss, auch wenn man noch wenig Erfahrung hat. Davon profitiert auch der Einsteiger im Technischen Dienst.\u201c<\/p>\n\n\n\n Dirk verdeutlicht: \u201eDas Wissensmodell bietet Orientierungshilfen. Wenn Problem X auftritt, wo kann ich nachsehen? Wenn es nicht an A liegt, vielleicht an B, vielleicht an C. Das strukturiert das Denken eines Operators enorm.\u201c<\/p>\n\n\n\n Die erste Version des Wissensmodells wurde auf einem Tablet pr\u00e4sentiert. Das l\u00f6ste noch keine Begeisterung aus. \u201eUnser Wissensmodell war daf\u00fcr eigentlich zu gro\u00df. Die Operatoren mussten scrollen und wischen, und dann funktioniert es nicht. Wenn es nicht einfach ist, landet das Ding nach dreimaligem Gebrauch ganz unten im Schrank. Sie sagten: Es muss benutzerfreundlich sein.\u201c <\/p>\n\n\n\n Die L\u00f6sung erwies sich als eigentlich recht einfach: ELICIT auf einem fahrbaren Computer an der Linie. Ein gro\u00dfer Bildschirm, Tastatur und Maus. Dave: \u201eMan f\u00e4hrt das Ger\u00e4t einfach direkt zur St\u00f6rung. Es ist ein Detail, aber es bewirkt viel. Die Hemmschwelle ist jetzt niedrig genug. Nun h\u00f6re ich positive Reaktionen auf den Inhalt des Modells.\u201c <\/p>\n\n\n\n Nachdem das Pilotprojekt nun abgeschlossen ist, beginnt die Implementierung in die t\u00e4gliche Praxis. Teamleiter f\u00fcr Teamleiter, Operator f\u00fcr Operator. Bis zu den Sommerferien soll es auf allen zehn Verpackungslinien vollst\u00e4ndig ausgerollt sein. <\/p>\n\n\n\n Was Dirk und Dave in den kommenden Monaten zu sehen hoffen? Dirk ist sich sicher: \u201eELICIT muss bei Abweichungen oder Problemen zu einem Standardschritt werden. Hast du schon im Modell nachgesehen? Mach das erst einmal.\u201c <\/p>\n\n\n\n Dave erg\u00e4nzt: \u201eEs ist auch sch\u00f6n, wenn es die Leute dazu anregt, mitzudenken. \u00dcber die Vorschlagsfunktion kann man n\u00e4mlich clevere Handgriffe oder L\u00f6sungen einreichen und nach einer Pr\u00fcfung dem Modell hinzuf\u00fcgen. Dadurch wird es zu einem lebendigen Dokument mit stetig wachsendem Wert.\u201c<\/p>\n\n\n\n Mit ELICIT wird der enorme Erfahrungsschatz aus Willems Kopf f\u00fcr die wachsende Gruppe von Schachtelmachern und Operatoren verf\u00fcgbar. So kann er bald beruhigt in Rente gehen, ohne weiterhin Anrufe zu erhalten. \u201eEs ist sehr sch\u00f6n, dass wir dieses einzigartige Wissen bewahren und in den n\u00e4chsten zwei Jahren \u2013 solange Willem noch da ist \u2013 erg\u00e4nzen k\u00f6nnen\u201c, sagt Dirk. \u201eIch gebe mich nicht der Illusion hin, dass wir die vollen 30 Jahre Erfahrung und Kreativit\u00e4t komplett sichern k\u00f6nnen, aber selbst ein Teil davon ist f\u00fcr uns bereits sehr wertvoll.\u201c <\/p>\n\n\n\n Mit diesem Wissen zur Hand kann der Fokus n\u00e4mlich auf die Verbesserung der Produktion statt auf die t\u00e4glichen Sorgen gelegt werden. Dave: \u201eWir besch\u00e4ftigen uns derzeit rein mit den Grundlagen. Das ist frustrierend. Wenn das wegf\u00e4llt, kann man endlich die Gespr\u00e4che f\u00fchren, die man wirklich f\u00fchren m\u00f6chte: Was k\u00f6nnen we noch verbessern? Nicht Br\u00e4nde l\u00f6schen, sondern optimieren. Dorthin wollen wir mit ELICIT in den kommenden Jahren.\u201c <\/p>\n\n\n\u201eMit ELICIT wollen wir vom L\u00f6schen von Br\u00e4nden zur Prozessoptimierung \u00fcbergehen\u201c<\/h3>\n\n\n\n
Wachstum bei gleichzeitigem Wissensschwund<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die \u201eJoker\u201c verschwinden<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Das Wissensmodell von ELICIT<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Von ganz unten im Schrank direkt an die Linie<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ein Standardschritt<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Optimieren statt Br\u00e4nde l\u00f6schen<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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