{"id":11238,"date":"2026-07-14T10:29:23","date_gmt":"2026-07-14T08:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/elicitonline.com\/case\/first-time-right-von-80-auf-96-fuer-frieslandcampina-elicit-verbessert-deutlich-die-prozesssteuerung\/"},"modified":"2026-09-09T13:06:21","modified_gmt":"2026-09-09T11:06:21","slug":"first-time-right-von-80-auf-96-fuer-frieslandcampina-elicit-verbessert-deutlich-die-prozesssteuerung","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/elicitonline.com\/de\/falle\/first-time-right-von-80-auf-96-fuer-frieslandcampina-elicit-verbessert-deutlich-die-prozesssteuerung\/","title":{"rendered":"\u201eFirst Time Right\u201c von 80 % auf 96 % f\u00fcr FrieslandCampina: \u201eELICIT verbessert deutlich die Prozesssteuerung\u201c"},"content":{"rendered":"\n
\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\n\"\"\n\n\n\n

\u201eFirst Time Right\u201c von 80 % auf 96 % f\u00fcr FrieslandCampina: \u201eELICIT verbessert deutlich die Prozesssteuerung\u201c<\/h1>\n<\/div>\n\n\n\n\n \n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
\n
\n
\n
\n

\u201eSelbst wenn die Informationen vorhanden waren, waren sie schwer zu finden. Was macht man dann? Man ruft einfach jemanden an, der es auswendig wei\u00df.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Marloes Vernooij<\/strong>Prozesstechnologin<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

\u201eWir sind zuerst zu den Anlagenfahrern gegangen und haben gefragt, was sie ben\u00f6tigen.\u201c<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Raoul Baarssen<\/strong>Produktionsleiter<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

\u201eMan wei\u00df bei jedem Schritt: Ist das gut oder nicht? Und man erh\u00e4lt sofort einen Vorschlag, was zu tun ist. Man wei\u00df, dass man nichts \u00fcbersieht. Das gibt Sicherheit.\u201c<\/em><\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Raoul Baarssen<\/strong>Produktionsleiter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Bei FrieslandCampina Borculo haben Anlagenfahrer keine Zeit, zwischen Systemen, Personen und Dokumenten zu wechseln. Deshalb haben sie mit ELICIT einen zentralen Ort geschaffen, an dem das gesamte Prozesswissen, Qualit\u00e4tskontrollen, Abweichungsregistrierungen und Entscheidungsmomente zusammenlaufen. So werden St\u00f6rungen schnell gel\u00f6st, aber vor allem vermieden. Produktionsleiter Raoul Baarssen: \u201eUnsere First-Time-Right-Quote liegt jetzt bei 96 %.\u201c <\/mark><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

20 Minuten Zeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Im Formula-Werk von FrieslandCampina in Borculo h\u00e4ngt alles zusammen. Ein komplexes Gef\u00fcge aus Maschinen und Systemen produziert 21 Produkte, von regul\u00e4rer bis hin zu hochwertiger Babynahrung. Wenn irgendwo eine Abweichung auftritt, haben die Anlagenfahrer 20 bis 30 Minuten Zeit, um sie zu beheben. Danach stoppt die gesamte Kette. <\/p>\n\n\n\n

Das bedeutete jahrelang eine Suche unter Hochspannung f\u00fcr die Anlagenfahrer. \u201eJedes Produkt hatte ein anderes Qualit\u00e4tssystem. Das Wissen war \u00fcber Excel-Listen, Ringordner und \u2013 wie sich sp\u00e4ter herausstellte \u2013 37 verschiedene Systeme am Standort verteilt. Selbst wenn die Informationen vorhanden waren, waren sie schwer zu finden\u201c, sagt die Technologin Marloes Vernooij. \u201eWas macht man dann? Man ruft einfach jemanden an, der es auswendig wei\u00df.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Nicht zukunftsf\u00e4hig<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Doch diese Arbeitsweise erwies sich als nicht zukunftsf\u00e4hig. \u201eWir haben eine betr\u00e4chtliche \u00dcberalterung und Fluktuation in technischen Funktionen\u201c, sagt Raoul. \u201eEs ist also schwierig, Prozesswissen zu bewahren. Gleichzeitig herrschte in allen Disziplinen Personalmangel, sodass keine Zeit blieb, jeden Einzelnen separat in das gesamte Prozesswissen einzuarbeiten.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Auf der Suche nach einer L\u00f6sung kam ELICIT ins Spiel. Das war keine Entscheidung des Managements, betonen Marloes und Raoul. \u201eWir sind zuerst zu den Anlagenfahrern gegangen und haben gefragt, was sie ben\u00f6tigen\u201c, sagt Raoul. \u201eWo gibt es Probleme? Was muss anders werden?\u201c <\/p>\n\n\n\n

Die Antwort war konkret: Sie wollten keine losen Excel-Dateien und Ordner mehr, sondern ein handliches System, mit dem sie sowohl die Qualit\u00e4t kontrollieren als auch St\u00f6rungen und Abweichungen beheben k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Von der Basis aus aufgebaut<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dank ELICIT erhielten sie ein Wissenssystem, das dies erm\u00f6glichte. Auf Basis des Wissens ihrer besten Mitarbeiter erstellte ELICIT f\u00fcr jeden Prozess ein interaktives digitales Modell, mit dem man als Anlagenfahrer sofort sieht, was eine Abweichung verursacht und welche Schritte zur L\u00f6sung erforderlich sind. Aber nicht nur das, erz\u00e4hlt Marloes. \u201eWir haben auch Abweichungsregistrierungen, Qualit\u00e4tskontrollen, OCAPs und Verweise auf Arbeitsanweisungen hinzugef\u00fcgt.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Dadurch funktioniert es jetzt so: Ein Anlagenfahrer nutzt ELICIT bei einer St\u00f6rung, aber auch bei regul\u00e4ren Kontrollen. Dabei durchl\u00e4uft er einfache Felder: eine offene Antwort, eine Ja\/Nein-Frage oder einen Wert, der innerhalb einer bestimmten Spanne liegen muss. Das System f\u00fchrt einen hindurch. Bleibt ein Wert innerhalb der Norm, ist alles in Ordnung und man geht zum n\u00e4chsten Schritt \u00fcber. Weicht etwas ab, verkn\u00fcpft ELICIT damit automatisch einen Folgeschritt: einen Verweis auf die richtige Arbeitsanweisung oder ein Pflichtformular, das an einen Teamleiter oder Technologen weitergeleitet wird. Der Anlagenfahrer kann keinen Schritt \u00fcberspringen und muss das gesamte Formular durchlaufen, bevor er fortfahren kann. Raoul: \u201eMan wei\u00df bei jedem Schritt: Ist das gut oder nicht? Und man erh\u00e4lt sofort einen Vorschlag, was zu tun ist. Man wei\u00df, dass man nichts \u00fcbersieht. Das gibt Sicherheit.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Weniger telefonieren, weniger suchen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Folge ist, dass ELICIT nun standardm\u00e4\u00dfig an der Linie ge\u00f6ffnet ist. Raoul: \u201eDie Anlagenfahrer wissen: Wenn ich etwas wissen will, finde ich es hier. Die Anzahl der Anrufe f\u00fcr Informationen, die schwer zu finden waren, ist dadurch erheblich gesunken. Zudem werden St\u00f6rungen schneller, vollst\u00e4ndiger und mit mehr Kontext gemeldet.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Zudem wird das System immer wissensreicher. \u201eDie meisten St\u00f6rungen, auf die wir sto\u00dfen, stehen mittlerweile im System, inklusive der L\u00f6sung. Und wenn etwas Neues passiert, f\u00fcgen die Anlagenfahrer das selbst hinzu. Dadurch ist es ein lernendes System.\u201c <\/p>\n\n\n\n

First Time Right von 76 auf 96 Prozent<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Eine Zahl macht die Auswirkungen konkret: Die First-Time-Right-Quote (die Produktion, die auf Anhieb gelingt) liegt in diesem Jahr bei 96 %, weit \u00fcber den gew\u00fcnschten 89 % und noch weiter \u00fcber dem zuvor erreichten Wert (76\u201380 %).<\/p>\n\n\n\n

\u201eEhrlich gesagt: Ich kann nicht alles allein auf ELICIT zur\u00fcckf\u00fchren\u201c, sagt Raoul. \u201eAber es hat die Prozesssteuerung eindeutig positiv beeinflusst. Die Mitarbeiter entscheiden sich bei einer Abweichung eher dazu, eine Produktion zu stoppen. Oder sie sehen, dass sie noch innerhalb der zul\u00e4ssigen Grenzen liegen und weiterarbeiten k\u00f6nnen. Beide Entscheidungen k\u00f6nnen nun mit Hilfe von ELICIT verantwortungsbewusst getroffen werden.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Ein Nebeneffekt: Die Beweisf\u00fchrung bei Reklamationen wird einfacher. \u201eWenn ein Kunde eine Besonderheit meldt, habe ich innerhalb von f\u00fcnf Minuten das Batch-Protokoll zur Hand, Fotos von Arbeitsschritten, die Abweichungshistorie. Wir k\u00f6nnen nachweisen, dass auf unserer Seite alles korrekt gelaufen ist. Das war fr\u00fcher nicht m\u00f6glich.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Chancen f\u00fcr die Ausbildung<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Marloes und Raoul sind sich einig: ELICIT ist vollst\u00e4ndig in den Produktionsprozess von FrieslandCampina Formula integriert. Und sie sehen noch weitere Chancen. \u201eLearning & Development arbeitet derzeit daran, ELICIT f\u00fcr theoretische Pr\u00fcfungen zu nutzen, damit sich die Praxisanleiter auf den praktischen Teil konzentrieren k\u00f6nnen. Dann hat L&D weniger Arbeit mit den Assessments und die Bewertungen werden konsistenter\u201c, sagt Marloes. <\/p>\n\n\n\n

Empfehlungen f\u00fcr eine erfolgreiche Implementierung<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Lehren aus FrieslandCampina Borculo sind eine gute Empfehlung f\u00fcr Fabriken, die ihre Prozesssteuerung und Fehlerbehebung standardisieren m\u00f6chten. Marloes: \u201eBeginnen Sie immer mit den Bed\u00fcrfnissen der Belegschaft. Wenn man eine L\u00f6sung wie ELICIT von oben herab verordnet, wird man auf Widerstand sto\u00dfen und die Nutzung wird nur langsam in Gang kommen. Gerade indem man die Menschen in der Produktion einbezieht und genau zuh\u00f6rt, was sie ben\u00f6tigen, sorgt man f\u00fcr eine schnellere Akzeptanz und eine nachhaltige Nutzung.\u201c <\/p>\n\n\n