{"id":11207,"date":"2024-12-09T11:55:23","date_gmt":"2024-12-09T10:55:23","guid":{"rendered":"https:\/\/elicitonline.com\/case\/in-ovo-standards-fuer-eine-weltweite-arbeitsweise\/"},"modified":"2026-09-09T13:04:25","modified_gmt":"2026-09-09T11:04:25","slug":"in-ovo-standards-fuer-eine-weltweite-arbeitsweise","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/elicitonline.com\/de\/falle\/in-ovo-standards-fuer-eine-weltweite-arbeitsweise\/","title":{"rendered":"In Ovo: Standards f\u00fcr eine weltweite Arbeitsweise"},"content":{"rendered":"\n
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In Ovo: Standards f\u00fcr eine weltweite Arbeitsweise<\/h1>\n<\/div>\n\n\n\n\n \n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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\u201eWir k\u00f6nnen mit der Software mehr erreichen, als wir dachten. Wir begannen mit der Probleml\u00f6sung f\u00fcr eine einzelne Komponente, den Sampler. Jetzt sind das Qualit\u00e4tssystem, die Checklisten, die Instandhaltung und die Start-up-Verfahren integriert.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u201eELICIT ist f\u00fcr uns wirklich das Handbuch, in dem alles steht.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Rob van Hemert<\/strong>Operations Director bei In Ovo<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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In Ovo ist Vorreiter auf dem Gebiet des In-ovo-Sexing. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie Ella. Diese kann das Geschlecht befruchteter H\u00fchnereier fr\u00fch im Brutprozess bestimmen. So kann Ella Eier, aus denen ein m\u00e4nnliches K\u00fcken schl\u00fcpfen w\u00fcrde, fr\u00fchzeitig aus dem Prozess nehmen. Damit verhindert In Ovo, dass lebende m\u00e4nnliche K\u00fcken vernichtet werden, was in der Gefl\u00fcgelindustrie derzeit noch \u00fcblich ist. <\/mark><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Unklarheit ohne Standardarbeitsweise<\/strong> <\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der Inbetriebnahme der Maschinenlinie Ella hatte In Ovo noch keine Trainingsstandards oder Standardarbeitsweisen festgelegt. St\u00f6rungen und Abweichungen wurden in Excel dokumentiert. Zudem entwickelt In Ovo die Maschinenlinie kontinuierlich weiter, wodurch sich die Arbeitsweise an der Linie regelm\u00e4\u00dfig \u00e4ndert.  <\/p>\n\n\n\n

Gleichzeitig m\u00f6chte In Ovo die Maschinenlinie weltweit einsetzen, wof\u00fcr eine Standardarbeitsweise unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n\n\n\n

In Ovo agiert somit in einem sich schnell ver\u00e4ndernden F&E- und Produktionsumfeld, in dem Standardisierung unverzichtbar ist. Um dies festzulegen und im Prozess zu verankern, schaltete In Ovo die TWI company<\/strong> und ELICIT<\/strong> ein. <\/p>\n\n\n\n

Mithilfe der TWI-Methodik wird ein Operator darauf vorbereitet, seine Aufgaben in der Produktion fehlerfrei auszuf\u00fchren. F\u00fcr die Prozesssteuerung und bei Abweichungen kommt ELICIT ins Spiel. Beide Methoden erg\u00e4nzen einander optimal. <\/em><\/p>\n\n\n\n

Gezielte Standardisierung in Training und Arbeitsweise<\/strong> <\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u201eWir ben\u00f6tigten eine Standardisierung, um die Produktion effizient gestalten zu k\u00f6nnen. Dabei sprechen wir \u00fcber Trainingsstandards und Prozesssteuerung, aber auch \u00fcber Qualit\u00e4tssicherung und Instandhaltung\u201c, erkl\u00e4rt Rob van Hemert, Operations Director bei In Ovo.<\/p>\n\n\n\n

TWI \u2013 Trainingsstandards<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei In Ovo entlastete die TWI company die Operatoren und Ingenieure, indem sie die Handgriffe und Aufgaben an \u201aElla\u2018 dokumentierte und das Training \u00fcbernahm. Die TWI-Methode unterteilt Arbeitsabl\u00e4ufe in \u00fcbersichtliche Aufgaben<\/strong>, wobei die beste Arbeitsweise \u2013 der Standard \u2013 in einem Trainingsstandard festgehalten wird. Dies ist der Standard, der fortan f\u00fcr das Training der jeweiligen Aufgabe verwendet wird. Dies macht den Einarbeitungsprozess strukturierter, schneller, effizienter und sicherer. <\/p>\n\n\n\n

\u201eEin Operator kann dadurch schnell fehlerfrei an der Linie arbeiten.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Nachdem die Basis geschaffen war, bildete die TWI company das Team von In Ovo aus, damit dieses selbstst\u00e4ndig nach dieser Methode Trainingsstandards schreiben, Schulungen durchf\u00fchren und Audits abhalten kann. Dies hat die Einarbeitungszeit erheblich verk\u00fcrzt. Zudem liegt nun ein standardisierter und fertiger Einarbeitungsplan vor, der bei der Einf\u00fchrung der Linie an anderen Standorten genutzt werden kann. <\/p>\n\n\n\n

Mit den Trainingsstandards von TWI spielt es keine Rolle mehr, von welchem (TWI-)Trainer ein Operator ausgebildet wird. Inhalt und Qualit\u00e4t der Ausbildung sind immer gleich<\/strong>. Dar\u00fcber hinaus spielt die Verankerung der Methode innerhalb der Organisation eine entscheidende Rolle. Dies wurde durch das Coaching eines TWI-Koordinators erreicht. \u201eDie Ausbildung geht schneller und ist einfacher\u201c, best\u00e4tigt Van Hemert. <\/p>\n\n\n\n

ELICIT \u2013 Prozess\u00fcberwachung und Steuerung<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

ELICIT hat anschlie\u00dfend das Erfahrungswissen der erfahrenen Operatoren und Technologen dokumentiert. Dies geschah durch strukturierte Interviews, in denen der Kern des Prozesses, die Prozess\u00fcberwachung sowie Anweisungen zur Kontrolle und Steuerung festgehalten wurden. Damit erhalten Operatoren schnell Einblick in die Funktionsweise der Maschine. In ELICIT dokumentiert In Ovo zudem alle St\u00f6rungen, und die Operatoren finden dort die Arbeitsweise, die bei St\u00f6rungen einzuhalten ist. Alle Trainingsstandards von In Ovo werden den ausgebildeten Trainern \u00fcber ELICIT zur Verf\u00fcgung gestellt. <\/p>\n\n\n\n

In Ovo kann Abweichungen in der Produktion mit der Funktionalit\u00e4t \u201aFormulare\u2018 einfach erfassen. \u201eIm Bereich Continuous Improvement<\/strong> k\u00f6nnen wir damit in Zukunft noch viel mehr erreichen. Es ist ein hervorragendes System. Wir k\u00f6nnen es so umfangreich gestalten, wie wir m\u00f6chten\u201c, sagt Van Hemert. \u00dcber die automatische \u00dcbersetzungsfunktion sind die Standards, Anweisungen und Formulare in mehreren Sprachen verf\u00fcgbar. <\/p>\n\n\n\n

Van Hemert: \u201eWir k\u00f6nnen mit der Software mehr erreichen, als wir dachten. Wir begannen mit der Probleml\u00f6sung f\u00fcr eine einzelne Komponente, den Sampler. Jetzt sind das Qualit\u00e4tssystem, die Checklisten, die Instandhaltung und die Start-up-Verfahren integriert.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Kontinuierliche Sicherung<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Wissensdateien und Trainingsstandards \u00e4ndern sich fortlaufend durch die st\u00e4ndige Weiterentwicklung der Maschine. In Ovo kann die \u00c4nderungen selbst vornehmen. \u201eDas sichern wir intern gut ab\u201c, sagt Van Hemert. \u201eOperatoren geben in der Wissensdatei \u00fcber einen Vorschlag selbst an, wenn eine Datei ge\u00e4ndert werden muss. Sobald der Dateieigent\u00fcmer dies genehmigt hat, erh\u00e4lt der Operator automatisch eine Benachrichtigung \u00fcber die neue Arbeitsweise. Das Erfassen von Problemen und St\u00f6rungen sorgt f\u00fcr mehr Kontrolle \u00fcber Qualit\u00e4tsmanagement und Performance<\/strong>.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Ergebnisse: Weltweit auf demselben hohen Niveau arbeiten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durch die Kombination aus Training und Auditierung mit der TWI-Methode und den Wissensdateien von ELICIT kann In Ovo die Maschinenlinie besser steuern, kontrollieren und weiterentwickeln<\/strong>. Mit TWI und ELICIT sind alle Mitarbeiter an der Linie in der Lage, die Maschine optimal laufen zu lassen, w\u00e4hrend unsere Ingenieure die Maschinen weiter optimieren und neue Standorte in Betrieb nehmen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

Standardisierung ist essenziell f\u00fcr den Erfolg von In Ovo. Van Hemert: \u201eWir wollen die Maschinenlinie letztendlich \u00fcberall aufstellen k\u00f6nnen, inklusive Standardanweisungen. Damit die Operatoren dort genau das tun, was wir uns \u00fcberlegt haben, und nicht davon abweichen.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Durch die Dokumentation von Problemen und St\u00f6rungen hat In Ovo mehr Kontrolle<\/strong> \u00fcber Qualit\u00e4tsmanagement und Performance<\/strong> gewonnen. Es erm\u00f6glicht dem Unternehmen, mehr im Bereich Continuous Improvement zu tun. Van Hemert: \u201eDas ist der notwendige Schritt, um im Prozess von 95 % auf 100 % Effizienz zu kommen und ein World-Class-Niveau<\/em> zu erreichen. Und genau das wollen wir.\u201c <\/p>\n\n\n