{"id":11194,"date":"2024-12-12T16:58:39","date_gmt":"2024-12-12T15:58:39","guid":{"rendered":"https:\/\/elicitonline.com\/case\/jde-joure-weniger-ruckfragen-und-stillstand-hohere-effizienz\/"},"modified":"2026-09-09T13:03:25","modified_gmt":"2026-09-09T11:03:25","slug":"jde-joure-weniger-ruckfragen-und-stillstand-hohere-effizienz","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/elicitonline.com\/de\/falle\/jde-joure-weniger-ruckfragen-und-stillstand-hohere-effizienz\/","title":{"rendered":"JDE Joure: Weniger R\u00fcckfragen und Stillstand, h\u00f6here Effizienz"},"content":{"rendered":"\n
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JDE Joure: Weniger R\u00fcckfragen und Stillstand, h\u00f6here Effizienz<\/h1>\n<\/div>\n\n\n\n\n \n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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\u201eWenn ich einem neuen Anlagenf\u00fchrer das alte System gezeigt habe, war das schwierig. Aber in ELICIT kann man auf ein spezifisches Bauteil klicken und bekommt sofort die relevanten Informationen angezeigt. Das ist viel einfacher.\u201c<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Jan Jonkers<\/strong>Anlagenf\u00fchrer mit \u00fcber drei\u00dfig Jahren Erfahrung<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u201eWas mir als Teamleiter enorm hilft, ist die integrierte Testfunktion\u201c, erkl\u00e4rt Van Dijk. \u201eIch kann das praktische Wissen der Mitarbeiter testen und sie dadurch besser anleiten. Ich sehe, wo sie vielleicht noch Unterst\u00fctzung ben\u00f6tigen, und kann gezielt darauf reagieren.\u201c <\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

Raymond van Dijk<\/strong>Teamleiter<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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JDE Joure ist Teil von JDE Peet\u2019s, einem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L\u2019Or und Pickwick Tee. Wir haben sie dabei unterst\u00fctzt, das Wissen erfahrener Anlagenf\u00fchrer festzuhalten und f\u00fcr andere Mitarbeiter zug\u00e4nglich zu machen. Mit mehr Effizienz und weniger Stillstand als Ergebnis. <\/mark><\/strong><\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Gro\u00dfe Abh\u00e4ngigkeit von erfahrenen Personen<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Innerhalb der Kaffeefabrik von JDE in Joure befindet sich unter anderem die Abteilung Liquid Packaging. Hier wird eine fl\u00fcssige Kaffeel\u00f6sung f\u00fcr die Gastronomie verpackt. Bei einer St\u00f6rung oder einem Problem in der Abteilung Liquid Packaging gelang es den Anlagenf\u00fchrern nicht immer, diese eigenst\u00e4ndig zu l\u00f6sen. Einige sehr erfahrene Anlagenf\u00fchrer verf\u00fcgen zwar \u00fcber das n\u00f6tige Wissen, ebenso wie die Teamleiter und der Produktionsleiter. Dadurch wurden sie bei Problemen regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberbeansprucht. Zudem wollte JDE die Effizienz dieser Verpackungslinie gerne steigern. <\/p>\n\n\n\n

Eine benutzerfreundliche L\u00f6sung f\u00fcr die Praxis<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dass Anlagenf\u00fchrer seit der Einf\u00fchrung von ELICIT selbst L\u00f6sungen finden k\u00f6nnen, macht den gr\u00f6\u00dften Unterschied, berichtet Jan Jonker. Als Anlagenf\u00fchrer verf\u00fcgt er \u00fcber mehr als drei\u00dfig Jahre Erfahrung. \u201eDie Kollegen k\u00f6nnen nun selbstst\u00e4ndiger Fehler beheben<\/strong>.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Die Leichtigkeit, mit der Anlagenf\u00fchrer L\u00f6sungen in ELICIT nachschlagen k\u00f6nnen, ist ein entscheidender Faktor. \u201eWir hatten bereits ein System mit Arbeitsanweisungen, aber ELICIT ist um einiges benutzerfreundlicher<\/strong>\u201c, sagt Raymond van Dijk, Teamleiter bei JDE. Jan Jonker, seit \u00fcber drei\u00dfig Jahren bei JDE besch\u00e4ftigt, erg\u00e4nzt: \u201eWenn ich einem neuen Anlagenf\u00fchrer das alte System gezeigt habe, war das schwierig. Aber in ELICIT kann man auf ein spezifisches Bauteil klicken und bekommt sofort die relevanten Informationen angezeigt. Das ist viel einfacher.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Das Wissensmodell bietet zudem Einblick in die Ursache-Wirkungs-Zusammenh\u00e4nge<\/strong> verschiedener Parameter. So kann ein Anlagenf\u00fchrer erkennen, ob ein Qualit\u00e4tsproblem mit einer bestimmten Einstellung oder sogar einem externen Faktor, wie der Qualit\u00e4t der gelieferten Verpackung, zusammenh\u00e4ngt. <\/p>\n\n\n\n

Durch das Festhalten der zwanzig wichtigsten Einstellungen in der Wissensdatei ist zudem eine klare Rollendefinition<\/strong> entstanden. Ein Anlagenf\u00fchrer wei\u00df nun, an welchen \u201eKn\u00f6pfen\/Einstellungen\u201c er drehen darf und welche Aufgaben er dem Technischen Dienst oder den Ingenieuren \u00fcberlassen kann. Die M\u00f6glichkeit, Fotos und Videos in das Wissensmodell einzubinden, hilft dabei. \u201eEin Bild sagt mehr als tausend Worte\u201c, best\u00e4tigt Jonker. <\/p>\n\n\n\n

Im ersten Monat hatten wir 400 Klicks. Im darauffolgenden Monat bereits 1800. Unsere Anlagenf\u00fchrer sind begeistert<\/em> \u2013 Jan Jonker, Anlagenf\u00fchrer<\/p>\n\n\n\n

\u201eWas mir als Teamleiter enorm hilft, ist die integrierte Testfunktionalit\u00e4t<\/strong>\u201c, erz\u00e4hlt Van Dijk. \u201eIch kann das praktische Wissen der Mitarbeiter testen und sie dadurch besser anleiten. Ich sehe, wo sie vielleicht noch Unterst\u00fctzung ben\u00f6tigen, und kann darauf reagieren.\u201c <\/p>\n\n\n\n

Mit ELICIT kann ich das praktische Wissen der Mitarbeiter testen. So kann ich sie besser anleiten und ausbilden<\/em> \u2013 Raymond van Dijk, Teamleiter<\/p>\n\n\n\n

Weniger Fragen, weniger Stillstand, mehr Zeit<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit dem Wissensmodell der Verpackungslinie hat JDE das wichtigste Wissen von und f\u00fcr Anlagenf\u00fchrer festgehalten. Anlagenf\u00fchrer k\u00f6nnen Probleme nun einfach selbst diagnostizieren und sehen in ELICIT direkt, wie sie das Problem beheben k\u00f6nnen<\/strong>. Dadurch nehmen sie nur noch dann die Hilfe der erfahrensten Mitarbeiter in Anspruch, wenn es wirklich n\u00f6tig ist. Senior-Anlagenf\u00fchrer und der Produktionsleiter werden entlastet. <\/p>\n\n\n\n

\u201eWo liegt der gr\u00f6\u00dfte Gewinn? In weniger R\u00fcckfragen<\/strong> und k\u00fcrzeren Stillst\u00e4nden<\/strong>. Wir kommen schneller zu L\u00f6sungen und verzeichnen weniger Qualit\u00e4tsabweichungen<\/strong>\u201c, erkl\u00e4rt Van Dijk. Da Probleme schneller gel\u00f6st werden, steigt auch die Effizienz der Produktionsumgebung. <\/p>\n\n\n\n

Er erwartet, dass JDE die verbesserte Effizienz<\/strong> im Jahr 2025 in den Zahlen sehen wird. Jonker f\u00fcgt hinzu: \u201eDie ungeplanten Stopps sind deutlich k\u00fcrzer. Wir k\u00f6nnen Probleme fr\u00fcher beheben, wodurch gro\u00dfe, langwierige St\u00f6rungen seltener vorkommen.\u201c <\/p>\n\n\n